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定期分析螺旋钢管解决方案并根据结果进行调整

 螺旋钢管电化学抛光液的维护和工艺要求
 
 电化学抛光前须对螺旋钢管进行完全脱脂,并用去污粉末擦洗,以避免抛光浴油污染。 在使用期间需要不断地测量电化学抛光液的相对密度。 如果相对密度小于配方的规定值,则表明电化学抛光液含有过多的水,并且通过蒸发将溶液加热至80℃或更高可以除去过量的水,并且磷酸 硫酸和硫酸可按配方比例补充。 在螺旋钢管进入电化学抛光浴之前,优选排出或干燥附着在钢管上的水分。 如果相对密度太高并超过公式规定值,表明水太低,应适当加入少量水以将相对密度降低到规定值。 定期分析螺旋钢管解决方案,并根据结果进行调整。
 
 由于在抛光过程中螺旋钢管表面溶解,溶液中铁,镍和铬的含量将逐渐增加。 此时,溶液逐渐失去抛光能力,无论如何升高温度或打开电流,都无助于恢复抛光能力。 例如,如果铁含量超过60g / L,并且三价铬含量超过溶液老化的含量,则分析该溶液。 有两种选择可以再生抛光液并恢复抛光能力。 一种方法是用水稀释溶液以降低酸度。 诸如铁,铬和镍的杂质可以通过盐部分沉淀,除去罐底部的沉淀物,然后通过蒸发除去水以恢复原始的相对密度。 这种方法操作起来很麻烦。 这需要大量的精力和时间。 另一种方法是替换螺旋钢管部分溶液,优选20%的旧溶液和80%的新溶液。 它可以在很少或没有功率的情况下进行加工,并且可以非常快速地实现正常抛光。
 
 在抛光过程中,厚的铁,镍和其他杂质将沉积在阴极引线板的表面上,这将影响阴极表面的导电性,导致电流下降,阴极电流密度为 抛光表面不会受到影响,严重影响抛光质量。 因此,需要及时去除阴极板上的沉积物,有时形成硬质厚膜,可以通过强力敲击除去,冲洗以保持整个螺旋钢管电路畅通无阻。

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